Control de calidad industrial
Control de calidad industrial
Termografía infrarroja lineal y ensayos no destructivos (END) para evaluar la integridad de componentes mecánicos críticos. Identificamos puntos calientes antes de que se conviertan en fallas.
Aplicamos termografía infrarroja lineal y ensayos no destructivos para detectar gradientes térmicos anormales en uniones soldadas y componentes mecánicos críticos.
Realizamos barridos térmicos sobre soldaduras de tuberías de vapor, recipientes a presión y estructuras metálicas. El análisis de curvas de enfriamiento permite identificar defectos subsuperficiales sin contacto ni interrupción del proceso.
Beneficio: detección temprana de puntos calientes que evita paradas no planificadas.Integramos termografía activa con excitación térmica controlada y ultrasonido para validar hallazgos. Esta metodología híbrida reduce el tiempo de inspección hasta un 40 % frente a técnicas radiográficas tradicionales.
Beneficio: mayor precisión en la evaluación de fatiga y microgrietas en juntas soldadas.Verificamos soldaduras en calderas, intercambiadores de calor y componentes de acero al carbono durante la producción. El protocolo de termografía activa lineal detecta inclusiones de escoria y falta de penetración con sensibilidad comparable a la radiografía.
Beneficio: inspección más rápida y segura sin exposición a radiación ionizante.Evaluamos puentes peatonales, torres de proceso y estructuras metálicas con más de 20 años de servicio. La termografía lineal identifica patrones de calentamiento anómalos que indican fatiga acumulada, permitiendo priorizar refuerzos sin reemplazo completo.
Beneficio: extensión de vida útil de activos críticos con intervenciones dirigidas.Cada inspección genera un reporte detallado con mapas térmicos, curvas de temperatura y correlación con ensayos complementarios. Los datos se entregan en formato digital para integrarse a sistemas de gestión de mantenimiento.
Beneficio: trazabilidad completa para auditorías y planificación de mantenimiento.Evaluamos uniones soldadas y componentes mecánicos con termografía infrarroja lineal y ensayos no destructivos. Un diagnóstico preciso antes de que ocurra una falla.
Respuestas claras sobre el control de calidad de uniones soldadas y ensayos no destructivos con termografía infrarroja lineal.
Identificamos gradientes de temperatura anormales que indican inclusiones de escoria, falta de penetración, porosidad interna o microfisuras por fatiga. La técnica es sensible a variaciones térmicas superiores a 2 °C en la superficie de la unión soldada.
En la termografía activa aplicamos una fuente de calor controlada (lámparas de cuarzo o aire caliente) y registramos la curva de enfriamiento. Esto permite detectar defectos subsuperficiales que en modo pasivo no generarían contraste térmico suficiente. Es ideal para recipientes a presión y calderas.
La superficie debe estar limpia de óxido suelto, grasa o pintura gruesa. No requiere decapado completo: una limpieza mecánica ligera con cepillo de acero es suficiente. La emisividad se ajusta con cinta adhesiva de alta emisividad en zonas de referencia.
Un barrido termográfico lineal sobre una junta de 1 metro de longitud toma entre 8 y 12 minutos, incluyendo la colocación de marcadores de temperatura y la captura de al menos tres termogramas en diferentes ángulos. El informe se entrega en 48 horas hábiles.
No la reemplaza por completo, pero reduce hasta un 40 % el tiempo de inspección en soldaduras de acero al carbono de espesores menores a 20 mm. La combinación de termografía activa y ultrasonido ofrece una sensibilidad comparable a la radiografía para defectos planares y volumétricos.
Sí. Cada inspección incluye un informe técnico con termogramas anotados, tabla de gradientes térmicos, conclusión sobre la integridad de la unión y recomendaciones de reparación o monitoreo. Los informes cumplen con los requisitos de la norma IRAM-ISO 9712 para END.
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