“Detectaron tres puntos calientes en tuberías de vapor que ningún otro método había visto. Reprogramamos la parada y evitamos una fuga que habría parado la planta dos semanas.”
Gabriela Villareal
Supervisora de mantenimiento
Elegí el alcance que mejor se adapte a tu equipo o infraestructura. Todos los planes incluyen informe técnico con termogramas y recomendaciones.
Barrido termográfico lineal sobre hasta 10 uniones soldadas en un solo equipo o estructura. Incluye registro de gradientes térmicos, comparación con línea base y emisión de certificado de control de calidad no destructivo.
ProfesionalCobertura de hasta 40 uniones soldadas distribuidas en múltiples equipos (tuberías, recipientes, estructuras). Se combina termografía lineal con ensayos no destructivos complementarios (ultrasonido o partículas magnéticas) según norma aplicable. Informe detallado con priorización de anomalías.
CorporativoInspecciones periódicas programadas (trimestrales o semestrales) para plantas industriales, refinerías o infraestructura crítica. Incluye análisis de tendencias térmicas, alerta temprana de degradación y asesoría técnica para planes de mantenimiento predictivo. Ideal para activos con alta criticidad operativa.
Servicios de control de calidad no destructivo para componentes mecánicos y uniones soldadas, con detección precisa de gradientes térmicos anormales.
Barrido térmico sobre superficies soldadas para identificar diferencias de temperatura superiores a 2 °C, indicativas de defectos internos o tensiones residuales.
Reduce paradas no planificadasCombinación de termografía activa y pasiva con ultrasonido y partículas magnéticas para validar la integridad de juntas soldadas en tuberías, recipientes y estructuras.
Aumenta vida útil del equipoProtocolos de termografía activa con excitación térmica controlada para detectar inclusiones, falta de penetración y microgrietas en acero al carbono y aleaciones.
40 % más rápido que radiografíaEvaluación periódica de puentes, calderas y tuberías de vapor mediante termografía lineal, con informes de priorización de intervenciones basados en gradientes térmicos.
Evita fallas catastróficasAnálisis termográfico de soldaduras en calderas y tanques, con curvas de enfriamiento y correlación con defectos subsuperficiales para certificación de integridad.
Cumple normativas industrialesDetección de patrones de calentamiento anómalos en juntas soldadas de puentes peatonales y plataformas, combinado con ultrasonido para confirmar microgrietas.
Extiende vida útil sin reemplazoClientes de la industria pesada y civil comparten cómo la termografía infrarroja lineal evitó fallas y optimizó sus procesos de mantenimiento.
“Detectaron tres puntos calientes en tuberías de vapor que ningún otro método había visto. Reprogramamos la parada y evitamos una fuga que habría parado la planta dos semanas.”
“La combinación de termografía y ultrasonido nos dio certeza sobre cuatro juntas con microgrietas. Reforzamos solo lo necesario y extendimos la vida útil de los puentes sin reemplazos.”
“Validamos 30 recipientes a presión con termografía activa. Encontramos inclusiones de escoria en cinco soldaduras que la radiografía no había señalado. El tiempo de inspección se redujo un 40%.”
Recibimos la solicitud de inspección y definimos junto al cliente los componentes a evaluar, el tipo de junta soldada y los criterios de aceptación según norma aplicable.
Se prepara el equipo de termografía infrarroja lineal y se calibran los sensores para el rango de temperatura esperado. Se establecen las condiciones de carga térmica y se registra la línea base del componente.
Se realiza el barrido lineal sobre las uniones soldadas, capturando termogramas en tiempo real. Se identifican gradientes de temperatura anormales que puedan indicar defectos subsuperficiales o tensiones acumuladas.
Los datos térmicos se procesan y se correlacionan con los resultados de ensayos no destructivos complementarios (ultrasonido, partículas magnéticas) para confirmar la naturaleza de las anomalías detectadas.
Entregamos un informe técnico detallado con termogramas, tablas de gradientes y recomendaciones de reparación o monitoreo. Incluye priorización de intervenciones según criticidad del defecto.